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Publicaciones Tecnológicas 2:
TURBOCOMPRESORES INDUSTRIALES.
FABRICACIÓN Y ENSAMBLE PROTOTIPO EXPERIMENTAL.
Ingeniería de manufactura de Turbocompresores Industriales.
Metodología independiente de Producción Industrial.
Manufacturas metal-mecánicas avanzadas con especificaciones de industria aeroespacial.
División
de
Planos de Trabajo en el área de Ensamble.
Proceso del primer ensamble de todos los componentes fabricados del prototipo. Bitácora.
Anotaciones. Documentación de actividades y tareas. Sub-ensambles. Accesorios y sistemas auxiliares.
Validación de manuales de ensamble y desensamble. Diseño de Herramientas. Planeación Líneas de Ensamble.
Entrenamiento de personal ( tiempos y movimientos ).
Verificación parámetros de ensamble (aprietes, ajustes, tolerancias).
Documentación de Inspecciones de Control de calidad.
Manufactura de componentes internos. Control de Calidad. Inspecciones dimensionales.
Análisis de desgaste. Vida útil componentes. Control de necesidades de Mantenimiento.
Diseño Estructural Computacional (FEA). Manufactura por Control Numérico Computarizado (CNC).
Dilataciones y esfuerzos térmicos. Pruebas hidrostáticas.
Etapas de Ensamble Vertical.
Controles de Calidad.
Ensamble vertical del turbocompresor.
Instalación rodamiento trasero y flecha.
Instalación de líneas presurizadas internas en la carcasa principal.
Señales de presión a sensores.
Acoplamiento sellos de aire y aceite. Instalación plataforma del rotor centrífugo.
Instalación del Rotor Centrífugo.
Alabes Estatores del Difusor Radial y Carcasa o "voluta". Preparación para prueba hidrostática.
Inspección de la estructura con Rayos-X, ultrasonido, y partículas magnéticas.
( Rotor fabricado con aleación al Cromo-Níquel-Molibdeno )
( software original. copy rights
)
ver: PUBLICACIONES TECNOLOGICAS 1:
Infraestructura Tecnológica
de Diseño y Cálculo. Supercómputo. CFD. FEM.
ver:
PUBLICACIONES TECNOLOGICAS 3 :
Desarrollo
Experimental Turbocompresor prototipo.
Instalación carcasa frontal del rotor centrífugo.
Verificación ángulos alabes estatores difusor radial.
Etapa final del Ensamble en posición vertical.
Instalación del ducto de succión del gas comprimido y alojamiento del rodamiento delantero.
Inspección. Verificación de excentricidades.
Terminación del ensamble vertical.
Traslado y preparación para su montaje en superestructura o plataforma principal.
Acoplamiento engranes y motor eléctrico. Sistema hidráulico y refrigeración.
Peso total en esta etapa: 293 Kg. (módulo centrífugo de compresión. 400 HP ).
Etapas de Ensamble Horizontal.
Retiro de grúas, accesorios, instalaciones e infraestructura industrial de traslado y montaje.
Cimentación. Verificación y aseguramiento estructural. Planeación de medidas de seguridad industrial de los operadores.
Análisis de esfuerzos. Instalación de medidores de deformación estructural ( "strain gages" ). Termopares de contacto.
Verificación previa de líneas presurizadas y señales del sistema de control.
Acoplamiento engranes y motor eléctrico ( 400 HP ).
( peso total módulo de compresión ensamblado: 412 Kg. ) ( peso total turbocompresor industrial: 1784 Kg. )
ver:
PUBLICACIONES
TECNOLOGICAS 3:
Desarrollo
Experimental Turbocompresor prototipo.
ver:
PUBLICACIONES
TECNOLOGICAS 1:
Infraestructura Tecnológica de Diseño y Cálculo. Supercómputo. CFD.
FEM.
Calibración instrumentos prueba experimental inicial. Documentación.
Tareas de inspección y control de calidad del proceso de ensamble.
Instalación de sensores del punto de operación en el ducto
de admisión.
Inspección a elementos estructurales radiales.
Líneas de alimentación de aceite al rodamiento delantero.
Sub-sistemas hidráulico y de lubricación del Turbocompresor.
Tren de engranes.
Instalación final de subsistemas y accesorios.
Campana de succión.
Instalación de sensores de temperatura y presión del sistema de lubricación.
Aseguramiento de líneas presurizadas de aceite.
Ensamble terminado.
Turbocompresor industrial prototipo preparado para prueba experimental [ 400 HP ].
Certificación de la operación real obtenida.
Evaluación experimental de sub-sistemas hidráulico, de lubricación, y control electrónico.
Documentación de la infraestructura tecnológica.
Acumulación experiencia profesional. Línea de ensamble validada.
Metodologías industriales de producción propias ( originales e independientes ) comprobadas exitosamente.
Pruebas Experimentales.
Preparación de la infraestructura física e instrumentación para prueba experimental de
turbocompresores industriales.
ver:
Publicación Tecnológica 3: Evaluación experimental turbocompresor.
Otras publicaciones:
PUBLICACION TECNOLOGICA 1
:
Infraestructura
Tecnológica para el Diseño y Cálculo. Supercómputo.
PUBLICACION TECNOLOGICA 3
:
Turbocompresor
Industrial prototipo. Pruebas experimentales y validación funcional.
PUBLICACION TECNOLOGICA 4
:
Diseño y fabricación
de Turbinas de Gas Industriales. Pruebas experimentales.
PUBLICACION TECNOLOGICA 5
:
Desarrollo de
Procesos Industriales:
Plantas piloto. Bio-reactores.
Plantas piloto. Sistemas de transportación.
Bombas Centrífugas. Hidrodinámica de impulsores.
Sistemas contra Incendios Forestales.
Consulte información técnica sobre: TURBOCOMPRESORES INDUSTRIALES
Ver
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:
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