DISEÑO, MANUFACTURA, ENSAMBLE y DESARROLLO EXPERIMENTAL.
( Ciclo T.U.T.E. Patente NATURBO ) Turbina de Utilización Total de la Energía. Equipos clase mundial E3 ( Energy Efficient Engine ).
> > ACOPLAMIENTO DISEÑO ESTRUCTURAL Y AERO-TERMODINAMICO. DINÁMICA ESTRUCTURAL. ANÁLISIS DE ESFUERZOS TÉRMICOS Y CENTRÍFUGOS. APLICACIÓN DE TEORÍAS DE FRACTURA. VIBRACIONES AUTO-EXCITADAS AERODINÁMICAMENTE Y DE ORIGEN FLUIDO-TURBULENTO. METALURGIA FÍSICA DE COMPONENTES. ALEACIONES. ACEROS ESPECIALES. > > SISTEMA DE ENFRIAMIENTO HIDRO-TERMICO INERCIAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR. > > SISTEMA DE OPTIMIZACIÓN OPERATIVA Y REFRIGERACIÓN CO-GENERATIVA POR INYECCIÓN DE MASA. > > SISTEMA DE CONTROL DEL PUNTO DE OPERACIÓN SERVO-ROBOTIZADO CON ALABES ESTATORES DE ORIENTACIÓN VARIABLE. > > SENSORES RETRO-ALIMENTADORES DEL PUNTO DE OPERACIÓN AL SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO COMPUTARIZADO. LIMITES DE OPERACIÓN ESTABLE DE COMPRESORES. CONTROL DEL RANGO DE OPERACION TURBINA. > > SISTEMA DE OPTIMIZACION OPERATIVA POR PRE-ENFRIAMIENTO DEL FLUIDO DE TRABAJO PRIMARIO.
Manufacturas metal-mecánicas avanzadas con especificaciones de industria aeroespacial. División
Combustión Flexible (Bio-combustibles). Adaptación. Cámaras de combustión Tubulares (Aerodinámica interna. Velocidad y Estabilidad de la Flama ). Inyectores de combustible ( Geometría de la atomización. Diámetro de aspersión de las gotas ).
Rotor de Turbina Axial. Manufactura de Alabes por CNC. ( Turbina T.U.T.E. ) Contornos tridimensionales de álabes estatores y rotores ( impulso - reacción ) para etapa de turbina de gas axial. ( DISCO ROTOR: SOLO PARA PRUEBAS EXPERIMENTALES AERODINÁMICA INTERNA CASCADA ALABES ROTORES )
PROTOTIPO ETAPA DE TURBINA DE GAS AXIAL. Infraestructura Física. Diseño Instalación para Prueba Experimental.
Comprobación del ensamble de los alabes estatores de una etapa de turbina axial. Carcasa de la turbina. Instalación de la flecha y el rotor axial. Etapa de turbina axial preparada para su instalación en celda de pruebas y evaluación experimental.
Evaluación experimental de las características fluidodinámicas de la "cascada" de álabes estatores ya en formación axial (anular). Mecanismo para desplazamiento transversal ( "traverse" ) en el flujo. Determinación de la velocidad y ángulos del flujo a la salida de los álabes del estator de la etapa de turbina axial. Distribución de presión estática en la trayectoria del flujo valuada en la pared de la carcasa.
Resultados Evaluación experimental estator turbina axial. ( correlación con cálculos de diseño alabes estatores ).
Preparación etapa de turbina axial completa para prueba experimental. ( álabes estatores y rotores instalados ). Puertos para exploración computarizada de la distribución de presión estática.
Identificación de puertos de medición de presión. Alimentación de variables a "scanner" computarizado.
Instalación de ducto interno de descarga ( Flujo axial. Area anular de descarga del flujo ). ( Disco de los alabes rotores. Solo para evaluación de la aerodinámica interna álabes ).
Instrumentación prueba experimental ( sin combustión ) de etapa completa (estator-rotor) de turbina axial. * * Obtención de su curva característica adimensional.
Evaluación de la distribución de presiones estáticas (carcasa). RPM´s.
Evaluación de la velocidad de rotación y potencia al freno desarrollada. ( determinación del par motriz o torque @ RPM ) ( curvas características adimensionales ).
( Prueba de la Aerodinámica Interna sin combustión) Evaluación experimental de la cámara de combustión de la turbina T.U.T.E. Distribución del flujo en la cámara unitaria tubular. Flujo alrededor del inyector de combustible. Tubo de flamas interno. Determinación de tiempos característicos de residencia. Velocidades y Estabilidad de la Flama. Flujos Secundarios. ( Conversiones para: Bio-diesel. Etanol. Metano ). Obtención experimental de la distribución transversal de velocidades adentro de la cámara de combustión (perforaciones de flujos secundarios en tubo de flamas interno).
Inyectores para etanol y bio-diesel.
Preparación del inyector de combustible prototipo para prueba experimental.
Prueba experimental de la geometría de aspersión y grado de atomización del inyector de combustible para turbina de gas industrial. Evaluación del efecto "GAS-BLAST" en la pre-atomización y mezcla aire-combustible. Repercusiones en la calidad de la combustión (generación de NOx). Cumplimiento normas ambientales internacionales.
Evaluación estadística de la distribución del diámetro de las gotas (atomización). SMD (huellas impresas y microscopio)
Tecnologías avanzadas en enfriamiento inercial, energías renovables, bio-combustibles, e innovaciones en eficiencia energética:
- NUEVAS TURBINAS DE GAS INDUSTRIALES para PROPULSIÓN MARINA en CICLOS COMBINADOS CALOR-POTENCIA ( CHP ) - NUEVAS TURBINAS DE GAS INDUSTRIALES para COGENERACIÓN NAVAL de ENERGÍA ELÉCTRICA con APLICACIONES en CICLOS ORGÁNICOS
Primera prueba experimental de prototipo operacional completo de turbina de gas estacionaria de 1600 HP con combustión y operación autónoma: calendarizada preliminarmente para Agosto de 2017.
Otras publicaciones:
Plantas piloto. Bio-reactores.
Plantas piloto. Sistemas de transportación.
Bombas Centrífugas. Hidrodinámica de impulsores.
Sistemas contra Incendios Forestales.
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